Fertigung von individuellen USB Sticks

Die Fertigung von custom USB Sticks oder auch idnividuellen Werbemittel USB Stiks besteht aus vielen Einzelschritten, welche wir hier genauer erklären möchten. Um den Produktionsablauf von Werbegeschenk USB Sticks besser zu verdeutlichen, hanben wir dieses anhand eines individuellen PVC Handmuster USB Sticks bebildert und erklärt.
Eine Übersicht einiger Referenzmuster und möglicher individueller USB Stick Gehäuseformen finden Sie auf unserer Hauptseite.

1. Montage und 3D Artwork des USB Sticks

Image 01Die Gestaltung des individuellen Werbemittel USB Sticks ist in mehrere Schritte untergliedert. Aus der ersten Idee des Kunden wird eine digitale Montage des Werbemittel USB Sticks erstell, wie dieser umgesetzt werden könnte. hierbei kommt es zu mehreren Änderungen und Umgestaltungen des Layouts, bis eine Variante gefunden ist die dem Endkunde am besten gefällt.
Nach Freigabe der digitalen Montage, werden diese Bilddaten von einem 3D Designer in ein 3D Artwork umgesetzt und ein digitales 3D Handmuster der Form aus verschiedenen Perspektiven gerendert. Hier kann überprüft werden ob alle Detials und Logos richtig umgesetzt wurden, welche finale Größe der Werbeartikel USB Stick haben wird und welche Farben für die Umsetzung des custom USB Sticks verwendet werden.

2. Fertigung des USB Stick Moulding

Image 01Nach der Freigabe des 3D Artworks des individuellen USB Stick Gehäuses durch den Kunde oder Agentur, werden diese 3D Daten des individuellen Gehäuses an die Produktion zur Fertigung des Mouldings geschickt.
Das Wort Moulding kommt aus dem englischen Sprachgebrauch und steht für Formverfahren. Allgemein ist dieses auch als Spritzgussform bekannt. Hierbei handelt es sich um einen Metallblock in den mit einer CNC Fräse eine Negativform des gewünschten individuellen USB Stick Gehäuse herausgefräst wird. Durch die maschinelle Fertigung des Mouldings für Werbemittel USB Sticks ist die Umsetzung von besonders feinen Struckturen auf dem Gehäuse möglich. So können z.B. auch Wappen oder feine Texte umgesetzt werden.

3. Das fertige Mould eines custom USB Sticks

Image 01Nach Abschluss der Fräsarbeiten mit der CNC Fräse am Moulding des individuellen Werbemittel USB Sticks werden die einzelnen Teile des Mouldings aus der Maschine entnommen und penibelst mit Druckluft gereinigt, damit eine Metallspäne vom Fräsen in irgendwelchen Vertiefungen liegen bleiben, denn diese würden sonst Gussverfahren die Form des USB Stick Gehäuses verfälschen.
Das Moulding für individuelle Werbegeschenk USB Sticks besteht in der Regel aus drei verschiedenen Teilen. Dies sind zum einen die Oberschale und Unterschale des eigentlichen USB Stick Gehäuses. Um unterschieldiche Motive auf der Vorderseite und der Rückseite des individuellen USB Sticks realisieren zu können, werden diese separat gefertigt. Als dirttes Bauteil kommt noch ein Mittelsteg mit einem Querbalken hinzu. Dieser wird in der Mitte des Mouldings eingesetzt und bildet den Hohlraum, in den später der eigentliche USB-Stick eingesetzt wird.

4. Details in das USB Gehäuse füllen

Image 01Durch die manuelle und visuelle Kontrolle des gereinigten Mouldings für individuelle Werbemittel USB Sticks, kann nun das Befüllen des PVC Materials beginnen. Im Gegensatz zum bekannten Spritzgussverfahren bei ABS Kunststoffgehäusen, wird das Moulding für custom USB Stick Gehäuse einzelnen von Innen nach Außen befüllt.
Für die Befülllung des Werbegeschenk USB Stick Mouldings wird jedes einzelne Detail von Hand mit einer Druckluftspritze mit dem eingefärbten PVC Material befüllt. Hierbei werden unterschiedliche Farben mit mehreren Druckluftspritzen befüllt. Die Farben des PVC Kunststoffs werden nach Pantone solid coated definiert und für jede Produktion neu angemischt. Kleine Auflage ab 100 USB Stick Gehäusen werden einzeln von Hand befüllt und gefertigt, während bei großen Serienproduktionen die Mouldings für die custom USB Stick Gehäuse maschniell befüllt werden. Hierbei werden im Moulding auch mehrere Gehäuse umgesetzt, um so eine größere Stückzahl fertigen zu können.

5. Erhitzen des USB Stick Mouldings

Image 01Nachdem alle feinen Detials einzeln von Hand mit der Druckluftspritze eingefügt wurden, müssen diese einzelnen Elemente des individuellen USB Stick Gehäuses aushärten, damit diese später nicht mit der späteren Grundmasse verschwimmen, sondern einen sauberen Übergang bilden.
Hierzu werden die einzelnen USB Stick Mouldinghälften unter einen speziellen Ofen gestellt der dafür sorgt, dass die einzelnen PVC Elemente im individuellen USB Stick Gehäuse aushärten. Nachdem die individuellen USB Stick Gehäuse einige Minuten unter dem Ofen verbacht haben, sind die flüssigen PVC Elemente ausgehärtet und die beiden Hälften des Mouldings für individuelle Werbemittel USB Sticks können für die weitere Verarbeitung weitergegeben werden.

6. Abkühlen des USB Stick Mouldings

Image 01Durch das Erhitzen, Backen und Aushärten der USB Stick Moulding Hälften für individuelle Werbemittel USB Sticks, sind diese zu heiß um weiter verarbeitet werden zu können. Desweiteren würde durch die Restwärme die weitere PVC Masse beginnen ungleichmäßig auszuhärten. Dies würde dazu führen, dass das individuele USB Stick Gehäuse außen zwar eine feste form hat, innen wäre es jeodch noch vollständig Flüssig. Die Haptik des custom USB Stick Gehäuses würde somit einem Gummibärchen ähneln.
Um dies zu verhindern werden die beiden USB Stick Moulding Hälften für individuelle USB Sticks in ein Wasserbad getaucht, um die Abkühlungsprozess zu beschleunigen.

7. Grundmasse in den USB Stick einfüllen

Image 01Nachdem die Details des USB Stick Gehäuses ausgehärtet und das Moulding für die individuellen Werbeartikel USB Stick Gehäuse zur Weiterverarbeitung abgekühlt sind, kann nun begonnen werden den eigentlichen Grundkörper der custom USB Sticks zu gießen.
Der Grundkörper des insidivudllen Werbegeschenk USB Sticks besteht ebenfalls aus einem einfarbigen PVC Material, welches mit einer größeren Drucklufttube in die beiden Mouldinghälften des individuellen USB Sticks eingefüllt werden. Wichtig für die Weiterverarbeitung ist hier das korrekte Einlegen des Mittelstegs mit Querbalken, damit dieser einen Hohlraum innerhalb des Werbegeschenk USB Sticks bildet, in den am Ende des Fertigungsprozess die eigentliche USB Stick Hülse mit der gewünschten Kapaität eingeklebt werden kann.

8. Erneutes Backen des USB Stick Gehäuses

Image 01Sobald die beiden Hälften des Mouldings für individulle Werbeartikel USB Sticks mit der Grundmasse aufgefüllt ist, werden die beiden Hälften fest miteinander verbunden. Zur Erhöhung der Stückzahlen während der Serienproduktion können auch mehrere Hälften beidseitig mit einer Negativform ausgestattet werden, wodurch zum beispiel zwei USB Stick Gehäuse nut nur drei Mouldingplatten produziert werden können.
Besonders wichtig in diesem Produktionsschritt ist die richtige Temperatur des speziellen Ofens, sowie die richtige Zeit die das USB Stick Moulding darin verbdingen muss. Bei einem zu frühen Abbruch des Aushärtungsprozess kann dies dazu führen, dass das individuelle USB-Stick Gehäuse von außen zwar ausgehärtet ist, der Kern im inneren jedoch noch flüssig. Ein erneutes Nachhärten ist hierbei nicht möglich, weshalb das bisherige Ergebnis entsorgt werden muss und der vollständige Produktionsprozess von vorne beginnen muss. Für die Serienproduktion der individuellen custom USB Sticks ist es jeodch auch wichtig, dass die Aushärtungszeit nicht zu lang gewählt wird um keine unnötige Zeit zu verlieren.

9. Pressen des individuellen USB Sticks

Image 01Noch während der Phase des Erhitzens und aushärten des USB Stick Gehäuses im USB Stick Moulding, wird dieses in eine spezielle Presse für USB Stick Gehäuse gesteckt. Der zusätzliche Druck auf das Moulding für individuelle USB Stick Gehäuse sorgt dafür, dass sich die noch Flüssig Grundmasse innerhalb der beiden Hälften bis in die Kanten ausbreitet und somit vollständig ausführt. Nur so kann verhindert werden, dass sich Luftblasen oder andere Hohlräume innerhalb des Werbegeschenk USB Stick Gehäuses bilden.
Da die Details bereits zuvor separat ausgehärtet wurden, hat der zusätzliche Druck auf das custom USB Stick Moulding keinen weiteren Einfluss auf diese, weshalb sich eine saubere Farbkante zwischen Detaisl und Grundmasse bildet.

10. Erneutes Abkühlen des USB Stick Mould

Image 01Um die Aushätungsphase zu beschleunigen, wird das Moulding für die individuellen custom USB Sticks wieder aus der Presse entfernt und durch ein Wasserbad stark abgekühlt. Hierbei härtet der restliche Grundkörper des PVC Materials bis auf den Kern aus, wodurch sicher gestellt ist, dass dass individuelle USB Stick Gehäuse im inneren nicht flüssig bleibt.
Desweiteren muss das aus Metall gefertigte USB Stick Moulding für die weiteren Produktionsschritte wieder herunter gekühlt werden. An diesem Punkt ist das eigentliche individuelle Werbeartikel USB Stick Gehäuse eigentlich fertig. Sowohl der Körper als auch der Deckel sind fertig gegossen und weisen einen hohlraum für den eigentlichen USB Stick mit Speicherkapazität auf. Alle weiteren Arbeitsschritte dienen der weiteren Veredelung.

11. Fertiges USB Stick Gehäuse entnehmen

Image 01Nach dem Abkühlen des USB Stick Mouldings können die Oberseite vorsichtig nach Oben abgezogenw erden. Hierbei gibt besondere Vorsicht, da durch das verkantete Abziehen der Gussform für individuelle USB-Stick Teile des Gehäuses beschäfigt oder abgerissen werden können. Besondere Vorsicht gilt es bei dem Mittelsteg und Platzhalter walten zu lassen, dass dieser beim entnehmen keine Risse im PVC USB Stick hinterlässt.
Nach dem Entfernen der drei Bauteile des Mouldings für individuelle USB Sticks, liegt das fertige USB Stick Gehäuse, bestehend aus Körper und Deckel , in einem Stück vor mit entsprechendne Gussgraten und überlaufenden PVC Teile.
Das USB Stick Gehäuse wird nun zum letzten schritt, dem Finishing in der Produktionslinie weitergegeben.

12. Zuschneiden des fertigen USB Sticks

Image 01Sollte es beim Entnehmen des individuellen Werbegeschenk USB Sticks zu keinen Beschädigungen gekommen sein und das PVC Material vollständig ausgehärtet sein, geht es an das Finishing des custom USB Stick Gehäuse.
Produktionsbedingt weist das individuelle USB Stick Gehäuse viele Gussgrate und sowohl Gehäuse als auch der Deckel sind noch verbunden. Im Finishing wird jedes USB Stick Gehäuse einzeln von Hand mit einem Skalpell ausgelöst und sauber die Gussgrate entfernt.
Das individuelle Werbemittel USB Stick Gehäuse ist nun fertig und kann in die übiche Serienproduktion eingegliedert werden. Hierbei wird im Werbemittel USB Stick eine USB Hülse mit einer Platine in der gewünschten Speicherkapazität verklebt und in eine Geschenkverpackung gelegt und auf Wunsch mit weiterem zubehör wie Schlüsselringe oder Kugelkettchen konfektioniert. Der individuelle custom USB Stick ist somit fertig zur Auslieferung.